模具生产（模具生产效率提升报告怎么写）

本文目录一览：

• 1、模具生产有什么特点
• 2、模具生产过程
• 3、模具生产的优点与缺点?

模具生产有什么特点

1、形状复杂，加工精度高.（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

2、② 模具制造的特点：a） 同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。b） 要求工人的技术等级较高。c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。d） 装配后远均需试模、调整及修模。

3、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。 普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

4、模具制造工艺特点 （1）模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少专用二类工具的数量。

5、利用模具来生产产品，具有效率高，节约原材料，成本低，产品的一致性好，适合大批量生产。这包括冷冲模具、注塑模具、压铸模具等一切以模具作为生产方式的加工方法。

模具生产过程

1、外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程模具生产：在模具生产过程中模具生产，直接改变 15成形表面模具生产：是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系 件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。调的相关表面。

2、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

3、模具生产过程的六个阶段如下模具生产：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

4、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

5、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。

6、订单（PURCHASEORDER）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4）模具生产计划及排工安排（PRODUCTIONPLANNINGANDSCHEDULEARRANGEMENT）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

模具生产的优点与缺点?

综上所述，冲裁模具具有快速生产，高精度和重复性，适应性强和低制造成本的优点。但它也有制造成本高，不适合生产大型部件，无法加工曲面零件和模具的磨损和损坏可能会导致生产停滞等劣势。

优点：效率高，缺点：费事。五金模具开一出二要比一模出一个活的效率高，提高了产量节约了时间。五金模具开一出二也会导致制作时比较费事，增加了制作的难度，如果一个冲头出了问题，就会使整个模具都没法使用了。

缺点就是制作时，比较费力，模具的制作成本高，但大批量的产品可以降低整个产品的成本。

重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。 机械加工容易及尺寸稳定性高。

优点 （1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。